根据磨矿工艺需求来选择振动筛
冷矿振动筛和热矿振动筛，是在钢铁企业中高炉原料的烧结厂中使用。我国在50年代和60年代初建的烧结厂，没有烧结矿的分级和整粒设备，这样大约有15～20的矿粉进入高炉，影响高炉的透气性，也影响高炉产量的提高。在70年代以后，随烧结工艺的改进，除了根据工艺安排的需要，采用热矿振动筛以外，还发展采用了冷矿振动筛。
由于采用冷矿振动筛，降低了焦比，提高高炉利用系数达11. 6%左右，吨铁高炉焦比降低平均为22.5Skg/t．其经济效益十分显著。我国生产的热矿振动筛和冷矿振动筛的结构。筛分作业中，最困难的问题是处理水分大于7%的细粒和粘性物料。所以可以在破碎生产线中使用。弛张筛由于其特有的功能，可以处理水分大于7%～14%的煤炭、矿石、砂砾等物料。
我国热矿振动筛的最大规格为3. 1m×8.3m，其处理量达650t／h，能对600～7000C烧结矿进行筛分。热矿振动筛均采用二次隔振系统，具有很好的减振性能，和国外某些一次减振系统相比，传给地基的力大大减小。热矿振动筛采用CrMnN铸钢棒条筛面，耐热耐磨。我国冷矿振动筛的最大规格为3m×9m，采用铸钢板状筛面和橡胶筛面，能筛分1500c的烧结矿。